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信捷產品在磨床上的解決方案:信捷磨床數控系統

信捷產品在磨床上的解決方案:信捷磨床數控系統

摘要

信捷磨床數控系統,應用于工業控制及自動化領域,是在吸收國內外同類產品優點的基礎上,結合磨床應用需求,開發出的適合中國用戶的在線測量專用磨床數控系統,已成功運用在市場上,如市場上銷售的MK/ZW208、MK/ZW1410、MK/ZW136。

本解決方案以MZW208為介紹。

磨床1.png

產品結構

磨床2.png

PLC本體:用于磨床的邏輯控制,其輸入部分用來接收按鈕、行程開關、保護信號等輸入信號,其輸出部分用來控制步進(伺服)電機、電磁閥、電磁卡盤、測爪收張等。

量儀擴展:測爪信號線接入量儀擴展,擴展將該信號輸入轉化為范圍為0~6500數據,并通過擴展接口將數據傳輸給PLC本體;該模塊的電壓輸出同時控制測爪的“張開/收縮” 動作。 輸入點擴展:某些型號的磨床(如203等)可能會出現輸入點數不夠的情況,可以通過該擴展增加16個輸入點。 人機界面(觸摸屏):設備操作人員和設備的接口。通過其畫面,操作人員可以了解當前機床的運行狀態,進給量,補償量,套圈當前的直徑等等。設備的工藝參數,如快趨量、粗磨量、進給速度、粗磨留量、精磨留量、毛坯范圍等等,也是通過人機界面輸入PLC本體。另外,設備的故障診斷也是通過觸摸屏界面顯示出來。在量儀控制時,測爪的零位調整、粗磨到、精磨到等信號調整,也是通過人機界面進行。 產品配置表

產品名稱型號數量備注
PLC本體XC3-60RT-E1繼電器/晶體管混合型,Y0、Y1為晶體管輸出
量儀擴展XC-GRM1
輸入點擴展XC-E16X--某些型號的磨床需要較多的輸入點時,考慮增加該擴展單元。
人機界面TH765-N1狀態監控、參數輸入、故障診斷、測爪調整
變頻器

工藝特點 控制精度高達±1um 量儀模塊對測量數據進行特別的運算處理之后(抗抖動、溫度補償等等),將數據傳送給PLC進行控制,保證了系統的控制精度。 測量范圍寬達1000um,可以進行寬泛圍操作 在不需重新調試的情況下,既可以磨削余量1~5um的返修工件,也可以磨削800~900um的大余量工件。即使工件尺寸差異很大,仍然能夠實現快速趨進功能。 操作界面簡單友好,降低了設備調試的難度 直接通過觸摸屏進行磨床工藝參數設置,不需要復雜的調試過程。即使使用量儀方式進行加工生產,操作工也只需按照屏幕提示的順序操作一遍便可完成設備的調試。 脈沖輸出頻率高達400KHz 控制器的高頻輸出支持從1Hz到400KHz的超寬范圍,因此,無論是步進電機還是伺服電機,都可方便的進行控制。 省去測量儀表,實現數字化、智能化控制 將測爪信號直接接入XC-GRM磨床專用量儀模塊,PLC直接讀取測爪測量數據,節省了用戶的成本,簡化了調試過程,并提高了工件的磨削精度。使系統的集成度大大提高。 實現工件直徑測量數字化,實現精確計算快趨量功能 通過量儀模塊直接讀取工件直徑數據。在毛坯上料后,直接測量出毛坯需要的磨量,進而推算出該工件快趨所需要的快趨進給量,以達到快趨結束便開始磨工件的目的,從而大大提高了生產效率。 實現量儀控制模式下的工件自動對刀 操作工通過屏幕上的對刀按鍵,PLC控制步進(伺服)電機以低速進給,在對刀過程中自動記錄量儀讀數的變化,從而自動計算出優化的工藝參數。 支持連續多段步進控制 通過PLSR脈沖輸出指令,磨床控制需要的四個進給段“快趨、黑皮、粗磨、精磨”可以一次連續完成,中間無須停頓。 多段步進跳躍功能 通過PLSNEXT指令,可以在多段步進發送過程中,通過外部條件(而不等該段脈沖發完)直接轉到下一段步進。該功能可用于量儀控制。 FlashRom存儲器 重要的工藝參數可保存于FD0~FD1523閃存數據區。即使在PLC電池耗盡的情況下,系統仍可保留參數數據。 工藝流程

磨床3.png

整個系統核心由信捷XC系列可編程序控制器、信捷GRM 量儀模塊,信捷TH系列工業觸摸屏組成,信捷VD系列變頻器,信捷DS2系列伺服控制器,采用了最新的電子技術,為磨床的磨削,測量,檢測提供了一套完整的解決方案。該數控系統具有磨削自學習功能,自動計算每個階段的的位置,形成閉環控制系統,無需人工干涉,降低對操作工的要求。

本系統既能滿足機床數控功能,又能滿足精度控制要求;同時,具有操作簡單、安裝方便、維修簡易等特點,而更為優勢的是經濟方面的低成本和專業技術的全程支持;XC系列的485通訊口提供與變頻器的通訊;美觀大方的用戶界面,操作更為便捷。 系統還采用了在線測量,自適應測爪,自動計算進給參數等關鍵技術,突破了運算過程的復雜等技術性難關問題,,經計量檢測中心測量相關性能參數包括測量精度,磨削精度,運行效率均達到行業標準,同時系統產品通過環保檢測,完全符合綠色環保的概念要求。

審核編輯(
王靜
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